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Total Productive Maintenance (TPM) Kya hota hai?? In Hindi

Total Productive Maintenance Kya hota hai?? In Hindi

Total Productive Maintenance (TPM)  मशीनों, उपकरणों, प्रक्रियाओं और कर्मचारियों के माध्यम से उत्पादन और गुणवत्ता प्रणालियों की अखंडता को बनाए रखने और सुधारने की एक प्रणाली है जो एक संगठन के लिए व्यावसायिक मूल्य जोड़ते हैं।
Total Productive Maintenance (TPM),  manufacturing process में टूटने (Breakdown) और देरी (Delay)  से बचने के लिए सभी उपकरणों (equipment) को शीर्ष काम करने की स्थिति (Top working condition) में रखता है।
Total Productive Maintenance (TPM) एक रखरखाव कार्यक्रम है जिसमें पौधों और उपकरणों को बनाए रखने के लिए एक नई परिभाषित अवधारणा शामिल है। टीपीएम कार्यक्रम का लक्ष्य स्पष्ट रूप से उत्पादन में वृद्धि करना है, जबकि एक ही समय में, कर्मचारी मनोबल और नौकरी की संतुष्टि में वृद्धि करना।
DEFINITION
Total Productive Maintenance (TPM) व्यवसाय के एक आवश्यक और अनिवार्य रूप से महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में रखरखाव को ध्यान में लाता है। इसे अब गैर-लाभकारी गतिविधि के रूप में नहीं माना जाता है। रखरखाव के लिए डाउन टाइम को मैन्युफैक्चरिंग डे के एक भाग के रूप में और कुछ मामलों में मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया के अभिन्न अंग के रूप में निर्धारित किया जाता है। लक्ष्य आपातकालीन और अनिर्धारित रखरखाव को न्यूनतम रखना है।

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Total Productive Maintenance (TPM)  क्यों जरुरी है ?

टीपीएम को निम्नलिखित उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए पेश किया गया था। महत्वपूर्ण नीचे सूचीबद्ध हैं।
  1. तेजी से बदलते आर्थिक परिवेश में अपव्यय से बचें।
  2. उत्पाद की गुणवत्ता को कम किए बिना वस्तुओं का उत्पादन करना।
  3. लागत कम करें।
  4. कम से कम संभव समय पर कम बैच मात्रा का उत्पादन करें।
  5. ग्राहकों को भेजा जाने वाला सामान गैर-दोषपूर्ण होना चाहिए।

Total Productive Maintenance (TPM) टीपीएम का इतिहास:

Total Productive Maintenance (TPM) टीपीएम एक अभिनव जापानी अवधारणा है। टीपीएम की उत्पत्ति का पता 1951 में लगाया जा सकता है जब जापान में निवारक रखरखाव शुरू किया गया था। हालाँकि प्रतिबंधात्मक रखरखाव की अवधारणा संयुक्त राज्य अमेरिका से ली गई थी। निप्पोंडेंसो 1960 में संयंत्र विस्तृत निवारक रखरखाव शुरू करने वाली पहली कंपनी थी। निवारक रखरखाव वह अवधारणा है जिसमें, ऑपरेटर मशीनों का उपयोग करके माल का उत्पादन करते थे और रखरखाव समूह उन मशीनों को बनाए रखने के काम के साथ समर्पित था, हालांकि निप्पोंडेंसो के स्वचालन के साथ, रखरखाव एक समस्या बन गई। अधिक रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता थी। इसलिए प्रबंधन ने निर्णय लिया कि उपकरणों का नियमित रखरखाव ऑपरेटरों द्वारा किया जाएगा। (यह स्वायत्त रखरखाव है, टीपीएम की विशेषताओं में से एक)। रखरखाव समूह ने केवल आवश्यक रखरखाव कार्य किए।
इस प्रकार निप्पोंडेंसो जो पहले से ही निवारक रखरखाव का पालन करता था, ने उत्पादन ऑपरेटरों द्वारा किए गए स्वायत्त रखरखाव को भी जोड़ा। रखरखाव में सुधार के लिए रखरखाव दल उपकरण संशोधन में चला गया। संशोधन नए उपकरणों में किए गए या शामिल किए गए। इससे रखरखाव की रोकथाम होती है। इस प्रकार रखरखाव की रोकथाम और रखरखाव में सुधार के साथ निवारक रखरखाव ने उत्पादक रखरखाव को जन्म दिया। उत्पादक रखरखाव का उद्देश्य उत्पादन उपकरण की अधिकतम जीवन चक्र लागत को प्राप्त करने के लिए संयंत्र और उपकरण प्रभावशीलता को अधिकतम करना था।
तब तक निप्पॉन डेन्सो ने गुणवत्ता के घेरे बना लिए थे, जिसमें कर्मचारियों की भागीदारी भी थी। इस प्रकार सभी कर्मचारियों ने उत्पादक रखरखाव को लागू करने में भाग लिया। इन घटनाओं के आधार पर जापानी इंस्टीट्यूट ऑफ प्लांट इंजीनियर्स (JIPE) द्वारा निप्पोंडेंसो को TPM के विकास और कार्यान्वयन के लिए प्रतिष्ठित प्लांट पुरस्कार से सम्मानित किया गया। इस प्रकार टोयोटा समूह के निप्पोंडेंसो टीपीएम प्रमाणन प्राप्त करने वाली पहली कंपनी बन गई।

TQM और TPM के बीच समानताएं :

टीपीएम कार्यक्रम लोकप्रिय कुल गुणवत्ता प्रबंधन (टीक्यूएम) कार्यक्रम के समान है। टीक्यूएम में उपयोग किए जाने वाले कई उपकरण जैसे कि कर्मचारी सशक्तिकरण, बेंचमार्किंग, प्रलेखन आदि का उपयोग टीपीएम को लागू करने और अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। इन दोनों के बीच समानताएं हैं।
  • दोनों कार्यक्रमों में ऊपरी स्तर के प्रबंधन द्वारा कार्यक्रम के लिए कुल प्रतिबद्धता आवश्यक है
  • सुधारात्मक कार्रवाई शुरू करने के लिए कर्मचारियों को सशक्त होना चाहिए, और
  • एक लंबी दूरी के दृष्टिकोण को स्वीकार किया जाना चाहिए क्योंकि टीपीएम को लागू करने में एक वर्ष या उससे अधिक समय लग सकता है और यह एक चालू प्रक्रिया है। अपनी नौकरी की जिम्मेदारियों के प्रति कर्मचारी के मन में बदलाव भी होना चाहिए।

TQM और TPM के बीच अंतर:

CategoryTQMTPM
ObjectQuality ( Output and effects )Equipment ( Input and cause )
Attaining goalSystematize the management.
It is software oriented
Employeee participation.
It is hardware oriented 
TargetQuality for PPMElimination of losses and wastes.

Total Productive Maintenance (TPM)  के सिद्धांत (8 Pillars):

टीपीएम के आठ स्तंभ (8 Pillars) ज्यादातर उपकरण विश्वसनीयता में सुधार के लिए सक्रिय और निवारक तकनीकों पर केंद्रित हैं:
  1. स्वायत्त रखरखाव(Autonomous Maintenance)
  2. ध्यान केंद्रित इम्प्रूवमेंट (Focused Improvement)
  3. योजना बनाई रखरखाव (Planned Maintenance)
  4. गुणवत्ता प्रबंधन (Quality management)
  5. प्रारंभिक / उपकरण प्रबंधन (Early/equipment management)
  6. शिक्षा और प्रशिक्षण (Education and Training)
  7. प्रशासनिक और कार्यालय टीपीएम (Administrative & office TPM)
  8. सुरक्षा स्वास्थ्य पर्यावरण की स्थिति (Safety Health Environmental conditions)


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