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Incoming Quality Control in hindi

INCOMING QUALITY CONTROL (IQC) Kya hota hai ?  IQC ka industry me kya Upyog hai?

Incoming Quality Control  को अक्सर IQC  के रूप में संक्षिप्त किया जाता है या इनकमिंग सामग्री गुणवत्ता नियंत्रण के रूप में जाना जाता है। आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन शुरू होने से पहले उत्पाद के निर्माण के लिए सामग्री और भागों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की प्रक्रिया है

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Procedure of incoming Quality control(IQC)-



1.0 उद्देश्य:
Incoming  material के सत्यापन / निरीक्षण के लिए सिस्टम का वर्णन करने के लिए

2.0 Scope: यह प्रक्रिया कच्चे माल (एबीएस Granules) और ढाला भागों पर लागू है

3.0 Definition & Abbreviation:
आने वाली निरीक्षण और परीक्षण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा यह सुनिश्चित किया जाता है कि केवल अनुरूप भागों / उत्पादों को प्राप्त किया जाएगा और अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाएगा।
  • PIS: Part Inspection standard
  • CAR: Corrective action Report
  • RM: Raw material
  • GRN: Goods Receipt Note
  • PDI report: Pre-dispatch Inspection report
4.0 Responsibility:
इस प्रक्रिया को तैयार करने, समीक्षा करने, अद्यतन करने और कार्यान्वित करने के लिए गुणवत्ता प्रभारी जिम्मेदार है.

5.0 Procedure:

5.1 Incoming Inspection of Raw Materials:
5.1.1 स्टोर से जीआरएन की प्राप्ति के बाद, कच्चे माल का सत्यापन गुणवत्ता योजना के अनुसार किया जाता है। स्वीकृति और अस्वीकृति का निर्णय गुणवत्ता योजना के संबंध में कच्चे माल के लिए टेस्ट सर्टिफिकेट पर पहचाना जाता है और जीआरएन पर भी दर्ज किया जाता है.
5.1.2 अगर सामग्री गुणवत्ता योजना (जीडी 1-क्यूपी-क्यूए -01) के अनुसार ठीक है, तो जांच टैग ग्रीन रंग निरीक्षण बैग पर चिपकाया जाता है। क्यूए इंस्पेक्टर द्वारा जीआरएन पर स्वीकार्य और स्टोर के लिए अग्रेषित किया गया है
5.1.3 इसके अलावा गुणवत्ता योजना के अनुसार प्रत्येक छः महीनों के अंतराल में आउटसोर्स लैब के माध्यम से सभी कच्चे माल के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए.
5.1.4 अगर सामग्री ओके नहीं मिला गुणवत्ता योजना के अनुसार, पूरे लॉट को अस्वीकार करें और जीआरएन के माध्यम से स्टोर करने के लिए सूचित करें। अस्वीकृत सामग्री के प्रत्येक बैग को पहचान टैग के साथ पहचाना जाता है लाल रंग टैग चिपकाया जाता है।
5.1.5 यदि कच्चे माल को किसी भी विचलन, विचलन नोट (जीडी 1-एफ-क्यूए -29) के साथ संबंधित कार्य द्वारा उठाया जाना चाहिए और शीर्ष प्रबंधन द्वारा अनुमोदित किया गया है।
5.1.6 अंतिम अस्वीकृत सामग्री स्टोर द्वारा आपूर्तिकर्ता को वापस भेज दिया जाता है।
5.1.7 सत्यापन परिणाम कच्चे माल निरीक्षण रिपोर्ट (जीडी 1-एफ-क्यूए -13) में दर्ज किए गए हैं।
5.1.8 यदि कोई कानूनी और सांविधिक आवश्यकताएं लागू हैं तो इनकमिंग क्वालिटी प्लान में भी शामिल होगा


5.2 Incoming Inspection of Moulded Parts:
5.2.1 प्रदायक से मोल्ड किए गए हिस्सों की प्राप्ति के बाद, मोल्ड किए गए हिस्सों की मात्रा सत्यापन जीआरएन के अनुसार किया जाता है। नमूना योजना आईएस 2500 के अनुसार, भाग के लिए नमूनाकरण किया जाता है। मोल्डिंग पार्ट गुणवत्ता योजना के अनुसार मोल्ड किए गए हिस्से का निरीक्षण किया जाता है।
5.2.2 यदि मोल्डिंग हिस्सा गुणवत्ता योजना के अनुसार ठीक लगता है और नमूना योजना के अनुसार स्वीकार किया जाता है, तो आपूर्तिकर्ता से प्राप्त चेक बॉक्स पर ग्रीन रंग टैग चिपकाया जाएगा। निरीक्षण रिपोर्ट (जीडी 1-एफ-क्यूए -06) गुणवत्ता योजना के अनुसार बनाई गई है। जीआरएन को क्यूए निरीक्षक द्वारा स्वीकार किए जाने पर और स्टोर के लिए अग्रेषित किया गया है। आने वाली सामग्री रिपोर्ट (जीडी 1-एफ-क्यूए -07) के विवरण में दर्ज किए गए मोल्ड किए गए हिस्सों का विवरण।
5.2.4 यदि मोल्ड किए गए हिस्से को गुणवत्ता योजना और नमूना योजना के अनुसार ठीक नहीं मिला है, तो भाग को ओके के रूप में पहचाना नहीं जाता है। रेड कलर स्टिकर सभी बक्से पर चिपका हुआ है और जीआरएन के माध्यम से कहा गया हिस्सा और दोष के लिए स्टोर को सूचित करता है।
5.2.5 यदि किसी भी विचलन के साथ मोल्ड किए गए हिस्सों को स्वीकार करने के मामले में, विचलन नोट (जीडी 1-एफ-क्यूए -29) संबंधित कार्य द्वारा उठाया जाता है और HOD(QA) द्वारा अनुमोदित किया जाता है।
5.2.6 अंतिम अस्वीकृत सामग्री स्टोर द्वारा आपूर्तिकर्ता को वापस भेज दिया जाता है।
5.2.7 यदि कोई कानूनी और सांविधिक आवश्यकताएं लागू हैं तो इनकमिंग क्वालिटी प्लान में भी शामिल होगा

नोट: - विचलन लिखित अनुमोदन द्वारा स्वीकार किया जाता है। ग्राहक मोल्ड किए गए भागों की आपूर्ति के लिए ईमेल।

5.4 Risk Analysis:

जीडी 1-आरआर-क्यूए -01 में जोखिम विश्लेषण किया जाता है और बनाए रखा जाता है

6.0. Measurement and Monitoring of Process:
दो कार्य दिवसों के भीतर जीआरएन निकासी।
आने वाली उत्पाद गुणवत्ता दोष के कारण चढ़ाना में प्रतिशत अस्वीकृति।


7.0 Records:

Sr. No
Record Title
Format No
Responsibility
Retention Period
1
Incoming Inspection Report for Moulded Parts
GD1-F-QA-06
QA
1 Year
2
Details of Incoming Material
GD1-F-QA-07
QA
1 Year 
3
Deviation Note
GD1-F-QA-29
QA
1 Year
4
Incoming Inspection Report for Raw Material
GD1-F-QA-13
QA
1 Year

8.0 History of Modifications :
Date
Rev. No.
Amendments Details
01.01.2018
00
Initial Release








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Controlled Copy Stamp

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