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Saturday, June 13, 2020

Six Sigma in hindi

What is Six Sigma? Six Sigma Kya hota hai- In Hindi,Lean Six Sigma 

Six Sigma प्रक्रिया सुधार के लिए तकनीकों और उपकरणों का एक सेट है। इसे 1 9 86 में मोटोरोला में काम करते हुए इंजीनियर बिल स्मिथ द्वारा पेश किया गया था। जैक वेल्च ने 1 99 5 में जनरल इलेक्ट्रिक में अपनी व्यावसायिक रणनीति के लिए इसे केंद्रीय बना दिया.
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Six Sigma रणनीतियों दोषों के कारणों को पहचानने और हटाने और विनिर्माण और व्यापार प्रक्रियाओं में परिवर्तनशीलता को कम करके प्रक्रिया के उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं। यह गुणवत्ता प्रबंधन विधियों, मुख्य रूप से अनुभवजन्य, सांख्यिकीय तरीकों का एक सेट का उपयोग करता है, और संगठन के भीतर लोगों का एक विशेष आधारभूत संरचना बनाता है जो इन तरीकों में विशेषज्ञ हैं। एक संगठन के भीतर किए गए प्रत्येक छः सिग्मा प्रोजेक्ट चरणों के परिभाषित अनुक्रम का पालन करता है और इसमें विशिष्ट मूल्य लक्ष्य होते हैं.
उदाहरण के लिए: प्रक्रिया चक्र समय को कम करें, प्रदूषण को कम करें, लागत कम करें, ग्राहक संतुष्टि बढ़ाएं और मुनाफा बढ़ाएं।

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Principles of Six Sigma

Six Sigma सिद्धांत जोर देता है:-
  • स्थिर और अनुमानित प्रक्रिया परिणामों को प्राप्त करने के निरंतर प्रयास (उदाहरण के लिए प्रक्रिया भिन्नता को कम करके) व्यवसाय की सफलता के लिए महत्वपूर्ण महत्व है।
  • विनिर्माण और व्यापार प्रक्रियाओं में ऐसी विशेषताएं होती हैं जिन्हें परिभाषित, मापा, विश्लेषण, सुधार और नियंत्रित किया जा सकता है।
  • निरंतर गुणवत्ता सुधार प्राप्त करने के लिए पूरे संगठन से विशेष रूप से शीर्ष-स्तरीय प्रबंधन से प्रतिबद्धता की आवश्यकता होती है।
पिछले गुणवत्ता-सुधार पहलों के अलावा Six Sigma सेट करने वाली विशेषताएं में शामिल हैं:
  • किसी भी छह सिग्मा परियोजना से मापनीय और मात्रात्मक वित्तीय रिटर्न प्राप्त करने पर एक स्पष्ट ध्यान केंद्रित।
  • मजबूत और भावुक प्रबंधन नेतृत्व और समर्थन पर एक जोर दिया।
  • धारणाओं और अनुमान के बजाय सत्यापन योग्य डेटा और सांख्यिकीय तरीकों के आधार पर निर्णय लेने की स्पष्ट प्रतिबद्धता।
"Six Sigma" शब्द आंकड़ों से आता है और सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण में उपयोग किया जाता है, जो प्रक्रिया की क्षमता का मूल्यांकन करता है। मूल रूप से, यह विनिर्देशों के भीतर आउटपुट के बहुत अधिक अनुपात का उत्पादन करने के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं की क्षमता को संदर्भित करता है। छोटी अवधि में "छह सिग्मा गुणवत्ता" के साथ काम करने वाली प्रक्रियाओं को 3.4 मिलियन प्रति मिलियन अवसरों (डीपीएमओ) से नीचे दीर्घकालिक दोष स्तर का उत्पादन माना जाता है। 3.4 डीपीएमओ मनोवैज्ञानिक डॉ मिकेल हैरी द्वारा बनाई गई +/- 1.5 सिग्मा की "शिफ्ट" पर आधारित है। उन्होंने इस आंकड़े को डिस्क के ढेर की ऊंचाई में सहिष्णुता के आधार पर बनाया।  सिक्स सिग्मा का निहित लक्ष्य सभी प्रक्रियाओं में सुधार करना है, लेकिन 3.4 डीपीएमओ स्तर के लिए जरूरी नहीं है। संगठनों को अपनी प्रत्येक सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त सिग्मा स्तर निर्धारित करने की आवश्यकता है और इन्हें प्राप्त करने का प्रयास करें। इस लक्ष्य के परिणामस्वरूप, यह सुधार के क्षेत्रों को प्राथमिकता देने के लिए संगठन के प्रबंधन पर निर्भर है।
"Six Sigma" 11 जून 1 99 1 को यू.एस. सर्विस मार्क 1,647,704 के रूप में पंजीकृत था। 2005 में मोटोरोला ने सिक्स सिग्मा को बचत में $ 17 बिलियन अमरीकी डालर से अधिक का श्रेय दिया। 
Six Sigma के अन्य प्रारंभिक गोद लेने वालों में हनीवेल और जनरल इलेक्ट्रिक शामिल हैं, जहां जैक वेल्च ने विधि पेश की।  1 99 0 के उत्तरार्ध तक, फॉच्र्युन 500 संगठनों के लगभग दो तिहाई ने लागत को कम करने और गुणवत्ता में सुधार के उद्देश्य से छह सिग्मा पहलों की शुरूआत की थी। 
हाल के वर्षों में, कुछ चिकित्सकों ने लीन सिक्स सिग्मा नामक एक पद्धति बनाने के लिए दुबला विनिर्माण के साथ सिक्स सिग्मा विचारों को जोड़ दिया है।  दुबला छः सिग्मा पद्धति दुबला विनिर्माण देखती है, जो "व्यापार और परिचालन उत्कृष्टता" को बढ़ावा देने के उद्देश्य से पूरक विषयों के रूप में भिन्नता और डिजाइन पर ध्यान केंद्रित करने के साथ प्रक्रिया प्रवाह और अपशिष्ट मुद्दों और सिक्स सिग्मा को संबोधित करती है। जीई,एक्सेंचर, वेरिज़ॉन, जेएनएपीसीटी, और आईबीएम जैसी कंपनियां लीन सिक्स सिग्मा का उपयोग केवल दक्षता पर नहीं बल्कि विकास पर भी बदलाव के प्रयासों पर केंद्रित हैं। यह पूरे संगठन में विनिर्माण और सॉफ्टवेयर विकास से लेकर बिक्री और सेवा वितरण कार्यों तक नवाचार की नींव के रूप में कार्य करता है।
मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (आईएसओ) ने 2011 में पहली मानक "आईएसओ 13053: 2011" प्रकाशित किया है जो छह सिग्मा प्रक्रिया को परिभाषित करता है।  अन्य "मानकों" ज्यादातर विश्वविद्यालयों या कंपनियों द्वारा बनाए जाते हैं जिन्हें सिक्स सिग्मा के लिए तथाकथित प्रथम-पक्ष प्रमाणन कार्यक्रम कहा जाता है।

Difference between Lean Manufacturing and Six Sigma

Lean Manufacturing और Six Sigma  दो अवधारणाएं हैं जो समान पद्धतियों और औजारों को साझा करती हैं। दोनों कार्यक्रम जापानी प्रभावित हैं, लेकिन वे दो अलग-अलग कार्यक्रम हैं। Lean Manufacturing  अपशिष्ट को खत्म करने और दक्षता सुनिश्चित करने पर केंद्रित है, जबकि Six Sigma का ध्यान दोषों को खत्म करने और परिवर्तनशीलता को कम करने पर है

Methodologies

छह सिग्मा परियोजनाएं डेमिंग के प्लान-डू-स्टडी-एक्ट साइकिल से प्रेरित दो परियोजना पद्धतियों का पालन करती हैं। प्रत्येक पद्धति, प्रत्येक पांच चरणों से बना है, शब्दकोष डीएमएआईसी और डीएमएडीवी सहन करती है।
DMAIC ("duh-may-ick", /dʌ.meɪ.ɪk/) का उपयोग मौजूदा व्यापार प्रक्रिया में सुधार के उद्देश्य से परियोजनाओं के लिए किया जाता है।
डीएमएडीवी ("duh-mad-vee", /dʌ.mæd.vi/) का उपयोग नए उत्पाद या प्रक्रिया डिज़ाइन बनाने के उद्देश्य से परियोजनाओं के लिए किया जाता है।
DMAIC

DMAIC  के पांच कदम
मुख्य लेख: DMAIC 
DMAIC  परियोजना पद्धति में पांच चरण हैं:
  • सिस्टम को परिभाषित करें, ग्राहक की आवाज और उनकी आवश्यकताओं, और परियोजना लक्ष्यों, विशेष रूप से।
  • वर्तमान प्रक्रिया के प्रमुख पहलुओं को मापें और प्रासंगिक डेटा एकत्र करें; 'क्षमता है' प्रक्रिया क्षमता की गणना करें।
  • कारण और प्रभाव संबंधों की जांच और सत्यापन करने के लिए डेटा का विश्लेषण करें। यह निर्धारित करें कि संबंध क्या हैं, और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि सभी कारकों पर विचार किया गया है। जांच के तहत दोष के मूल कारण की तलाश करें।
  • प्रयोगों के डिजाइन, पोका योक या गलती प्रमाणन, और एक नई, भविष्य की राज्य प्रक्रिया बनाने के लिए मानक कार्य जैसे तकनीकों का उपयोग करके डेटा विश्लेषण के आधार पर वर्तमान प्रक्रिया में सुधार या अनुकूलन करें। प्रक्रिया क्षमता स्थापित करने के लिए पायलट रन सेट करें।
  • यह सुनिश्चित करने के लिए भविष्य की स्थिति की प्रक्रिया को नियंत्रित करें कि दोषों के परिणामस्वरूप लक्ष्य से किसी भी विचलन को सही किया जाए। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, उत्पादन बोर्ड, दृश्य कार्यस्थलों जैसे नियंत्रण प्रणाली को कार्यान्वित करें, और प्रक्रिया की लगातार निगरानी करें। वांछित गुणवत्ता स्तर प्राप्त होने तक यह प्रक्रिया दोहराई जाती है।
कुछ संगठन शुरुआत में एक पहचान चरण जोड़ते हैं, जो काम करने के लिए सही समस्या को पहचानना है, इस प्रकार एक आरडीएमएआईसी पद्धति प्रदान करना। 

DMADV या DFMS

DMADV के पांच कदम
मुख्य लेख:  DFMS
DMADV परियोजना पद्धति, जिसे DFMS ("सिक्स सिग्मा के लिए डिजाइन") के रूप में जाना जाता है, में पांच चरण होते हैं:
  • ग्राहक लक्ष्यों और उद्यम रणनीति के अनुरूप हैं जो डिजाइन लक्ष्यों को परिभाषित करें।
  • सीटीक्यू को मापें और पहचानें (विशेषताओं जो गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं), उत्पाद क्षमताओं को मापें, उत्पादन प्रक्रिया क्षमता, और जोखिमों को मापें।
  • विकल्पों को विकसित और डिजाइन करने का विश्लेषण करें
  • पिछले चरण में एक बेहतर विकल्प, सर्वोत्तम विश्लेषण प्रति विश्लेषण तैयार करें
  • डिज़ाइन को सत्यापित करें, पायलट रन सेट करें, उत्पादन प्रक्रिया को कार्यान्वित करें और इसे प्रक्रिया स्वामी को सौंप दें।

Certification

जनरल इलेक्ट्रिक और मोटोरोला ने अपने छह सिग्मा कार्यान्वयन के हिस्से के रूप में प्रमाणीकरण कार्यक्रम विकसित किए, प्रासंगिक कौशल स्तर (ग्रीन बेल्ट, ब्लैक बेल्ट इत्यादि) पर सिक्स सिग्मा विधियों के व्यक्तियों के आदेश की पुष्टि करते हुए। इस दृष्टिकोण के बाद, 1 99 0 के दशक में कई संगठनों ने अपने कर्मचारियों को सिक्स सिग्मा प्रमाणन की पेशकश शुरू कर दी।  ग्रीन बेल्ट और ब्लैक बेल्ट प्रमाणीकरण के लिए मानदंड अलग-अलग होते हैं; कुछ कंपनियों को बस एक पाठ्यक्रम और छह सिग्मा परियोजना में भागीदारी की आवश्यकता होती है।  कोई मानक प्रमाणीकरण निकाय नहीं है, और विभिन्न गुणवत्ता संघों और शुल्क के खिलाफ अन्य प्रदाताओं द्वारा विभिन्न प्रमाणीकरण सेवाएं प्रदान की जाती हैं।  [स्वयं प्रकाशित स्रोत] अमेरिकन सोसायटी फॉर क्वालिटी उदाहरण के लिए ब्लैक बेल्ट आवेदकों को पास करने की आवश्यकता है लिखित परीक्षा और एक हस्ताक्षरित हलफनामे प्रदान करने के लिए कहा कि उन्होंने दो परियोजनाओं या एक परियोजना को पूरा किया है जो ज्ञान के शरीर में तीन साल के व्यावहारिक अनुभव के साथ संयुक्त है

Application 

छह सिग्मा ज्यादातर बड़े संगठनों में आवेदन पाता है।  सिक्स सिग्मा के फैलाव में एक महत्वपूर्ण कारक जीई की 1 99 8 की बचत में $ 350 मिलियन की बचत में सिक्स सिग्मा के लिए धन्यवाद था, जो एक आंकड़ा बाद में $ 1 बिलियन से अधिक हो गया।  थॉमस पायज़डेक और जॉन कुलमैन जैसे उद्योग सलाहकारों के अनुसार, 500 से कम कर्मचारियों वाले कंपनियां सिक्स सिग्मा कार्यान्वयन के लिए कम उपयुक्त हैं या उन्हें उनके लिए काम करने के लिए मानक दृष्टिकोण को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।  सिक्स सिग्मा में बड़ी संख्या में टूल्स और तकनीकें हैं जो छोटे से मध्यम आकार के संगठनों में अच्छी तरह से काम करती हैं। तथ्य यह है कि एक संगठन ब्लैक बेल्ट पर खर्च करने में सक्षम होने के लिए पर्याप्त नहीं है, यह उपकरण और तकनीकों के इस सेट का उपयोग करके सुधार करने की अपनी क्षमताओं को कम नहीं करता है। छह सिग्मा का समर्थन करने के लिए जरूरी बुनियादी ढांचा छह सिग्मा की आवश्यकता के बजाय संगठन के आकार का परिणाम है।

1 comment:

  1. if get more information about the six sigma certification or training visit: https://www.advanceinnovationgroup.com/six-sigma-consulting/

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