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Friday, February 14, 2020

What is Operation or Production Management in Hindi??

Operation Management Kya Hai? In Hindi- Objectives,Key Elements 

Operation Management  को Production Management भी कहते हैं।  
Operation Management  प्रथाओं का प्रशासन है जो किसी संगठन के भीतर उच्चतम स्तर(Highest Level)  की दक्षता (efficiency) को संभव बनाता है। यह एक संगठन के लाभ को अधिकतम करने के लिए माल और सेवाओं में सामग्रियों और श्रम को कुशलता से परिवर्तित करने से संबंधित है। संचालन प्रबंधन दल उच्चतम शुद्ध परिचालन लाभ प्राप्त करने के लिए राजस्व के साथ लागत को संतुलित करने का प्रयास करते हैं।
संचालन प्रबंधन(Operation Management) मुख्य रूप से उत्पादन, निर्माण या सेवाओं के प्रावधान के संदर्भों में नियोजन, आयोजन और पर्यवेक्षण से संबंधित है। जैसे, यह वितरण-केंद्रित है, यह सुनिश्चित करता है कि एक संगठन एक कुशल तरीके से आउटपुट के इनपुट को सफलतापूर्वक बदल देता है। इनपुट स्वयं सामग्री, उपकरण और प्रौद्योगिकी से लेकर मानव संसाधन जैसे कर्मचारियों या श्रमिकों तक किसी भी चीज़ का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।
संचालन प्रबंधन(Operation Management)  प्रबंधन का एक क्षेत्र है जो उत्पादन या उत्पादन की प्रक्रिया को नियंत्रित करने और माल या सेवाओं के उत्पादन में व्यावसायिक संचालन को फिर से डिजाइन करने के साथ संबंधित है। इसमें यह सुनिश्चित करने की ज़िम्मेदारी शामिल है कि व्यावसायिक संचालन ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के संदर्भ में आवश्यकतानुसार कम संसाधनों का उपयोग करने के लिए कुशल है। संचालन प्रबंधन मुख्य रूप से उत्पादन, निर्माण या सेवा के प्रावधान के संदर्भों में नियोजन, आयोजन और पर्यवेक्षण से संबंधित है

Objectives of Operation/Production Management उत्पादन प्रबंधन के उद्देश्य 

उत्पादन प्रबंधन Operation/Production Management के उद्देश्य निम्नानुसार हो सकते हैं:
  1. प्रभावशीलता उद्देश्य - ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सही प्रकार की वस्तुओं और सेवाओं का उत्पादन करना
  2. दक्षता उद्देश्य-न्यूनतम संसाधन आदानों के साथ वस्तुओं और सेवाओं के उत्पादन को अधिकतम करना
  3. गुणवत्ता उद्देश्य - यह सुनिश्चित करना कि वस्तुओं और सेवाओं का उत्पादन पहले से निर्धारित गुणवत्ता विनिर्देशों के अनुरूप हो
  4. लीड समय उद्देश्य- थ्रूपुट-टाइम को कम करना - वह समय जो रूपांतरण प्रक्रिया में समाप्त हो जाता है- देरी, प्रतीक्षा समय और निष्क्रिय समय को कम करके
  5. क्षमता उपयोग उद्देश्य - जनशक्ति, मशीनों आदि का अधिकतम उपयोग।
  6. लागत उद्देश्य-उत्पादन की लागत को कम करना या किसी सेवा का प्रतिपादन करना

Key Elements of Operations Management (संचालन प्रबंधन के प्रमुख तत्व)

संचालन प्रबंधन के प्रमुख तत्व इस प्रकार हैं;
  1. उत्पाद चयन और डिजाइन (Product selection and design): उत्पादों के सही प्रकार और उत्पादों के अच्छे डिजाइन एक आयोजन की सफलता के लिए महत्वपूर्ण हैं। उत्पाद का गलत चयन और / या उत्पादों का खराब डिजाइन कंपनी के संचालन को अप्रभावी और गैर-प्रतिस्पर्धी बना सकता है। इसलिए उत्पादों / सेवाओं को संगठन के उद्देश्यों के अनुरूप उत्पाद / सेवाओं के विकल्पों के विस्तृत मूल्यांकन के बाद चुना जाना चाहिए। मूल्य इंजीनियरिंग जैसी तकनीकों को वैकल्पिक डिजाइन बनाने में नियोजित किया जा सकता है, जो अनावश्यक सुविधाओं से मुक्त हैं और न्यूनतम लागत पर इच्छित कार्यों को पूरा करते हैं।
  2. प्रक्रिया चयन और नियोजन (Process selection and planning): इष्टतम "रूपांतरण प्रणाली" का चयन उत्पादों / सेवाओं और उनके डिजाइन की पसंद के रूप में महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया चयन निर्णयों में प्रौद्योगिकी, उपकरण, मशीन, सामग्री हैंडलिंग प्रणाली, मशीनीकरण और स्वचालन से संबंधित निर्णय शामिल हैं। यदि संसाधन रूपांतरण की आवश्यकता है और उनके अनुक्रम में प्रक्रिया नियोजन में प्रक्रियाओं का विवरण शामिल है।
  3. सुविधाएं (प्लांट) स्थान (Facilities (Plant) location): प्लांट लोकेशन के फैसले रणनीतिक निर्णय होते हैं और एक बार प्लांट को किसी स्थान पर स्थापित कर दिया जाता है, यह तुलनात्मक रूप से स्थिर होता है और इसे उत्पादन की काफी लागत और व्यवधान के बाद ही स्थानांतरित किया जा सकता है। हालांकि स्थान के चुनाव की समस्या उत्पादन समारोह के पूर्वावलोकन के भीतर नहीं होती है और यह बार-बार होती है, फिर भी उत्पादन सहित हर विभाग के प्रदर्शन पर इसके प्रमुख प्रभाव के कारण यह महत्वपूर्ण महत्व का है। इसलिए, सही स्थान चुनना महत्वपूर्ण है, जो कुल "वितरित ग्राहक" लागत (उत्पादन और वितरण लागत) को कम करेगा। स्थानीय निर्णयों में संगठन के लिए उनके महत्वपूर्ण महत्व पर विचार करने और उन्हें चुनने के लिए प्रासंगिक कारकों की बहुलता के खिलाफ स्थानीय विकल्पों का मूल्यांकन शामिल है, जो संगठन के लिए परिचालन रूप से लाभप्रद हैं।
  4. सुविधाएं (प्लांट) लेआउट और सामग्री हैंडलिंग (Facilities (Plant) layout and materials handling): प्लांट लेआउट एक विभाग (कार्य केंद्र) के सापेक्ष स्थान से संबंधित है, जिसमें किसी उत्पाद की सामग्री के प्रवाह और प्रसंस्करण की सुविधा सबसे कम संभव समय के माध्यम से होती है। एक अच्छा लेआउट सामग्री की हैंडलिंग लागत को कम करता है, देरी और भीड़ को समाप्त करता है, समन्वय में सुधार करता है, अच्छी हाउसकीपिंग आदि प्रदान करता है जबकि खराब लेआउट के परिणामस्वरूप भीड़, बर्बादी, हताशा, अक्षमता और लाभ की हानि होती है।
  5. क्षमता नियोजन (Capacity Planning) : क्षमता नियोजन चिंताओं और उत्पादक संसाधनों के अधिग्रहण को सुनिश्चित करता है कि उनकी उपलब्धता मांग से मेल खाती हो। क्षमता निर्णय का संसाधन उत्पादकता और ग्राहक सेवा (यानी डिलीवरी प्रदर्शन) दोनों के संबंध में उत्पादन प्रणाली के प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। कम क्षमता उत्पादकता में अतिरिक्त क्षमता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्षमता खराब ग्राहक सेवा की ओर ले जाती है। क्षमता नियोजन निर्णय अल्पकालिक निर्णय हो सकते हैं। लंबी अवधि की क्षमता नियोजन निर्णय चिंता का विस्तार / रूपांतरण प्रक्रिया में आवश्यक बड़ी सुविधाओं के संकुचन, कई बदलाव ऑपरेशन का अर्थशास्त्र, प्रमुख घटकों के लिए विक्रेताओं का विकास आदि। अल्पकालिक क्षमता नियोजन निर्णय चिंताएं जैसे ओवरटाइम काम करना, उप-संकुचन, बदलाव समायोजन आदि। ब्रेक-सम एनालिसिस क्षमता योजना के लिए एक मूल्यवान उपकरण है।
  6. उत्पादन योजना और नियंत्रण (PPC) (Production Planning and Control (PPC)) :  उत्पादन नियोजन एक निर्दिष्ट समय में गुणवत्ता के निर्दिष्ट मानक के अनुरूप इष्टतम लागत पर वांछित उत्पादन प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को निर्दिष्ट करने के लिए प्रणाली है, और यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण आवश्यक है कि विनिर्माण जगह लेता है। योजना में बताया गया तरीका।
  7. इन्वेंटरी नियंत्रण (Inventory control): इन्वेंटरी नियंत्रण कच्चे माल, घटकों, भागों, उपकरणों के इष्टतम इन्वेंट्री स्तर के निर्धारण के साथ संबंधित है; तैयार माल, पुर्जों और आपूर्ति न्यूनतम पूंजी लॉक अप के साथ उनकी उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए। सामग्री की आवश्यकता योजना (MRP) और बस समय में (JIT) नवीनतम तकनीकें हैं जो इन्वेंट्री को कम करने में फर्म की मदद कर सकती हैं।
  8. गुणवत्ता आश्वासन और नियंत्रण (Quality assurance and control): गुणवत्ता उत्पादन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण पहलू है और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंपनी द्वारा उत्पादित सेवाएं और उत्पाद न्यूनतम लागत पर घोषित गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हों। कुल गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में गुणवत्ता के मानक स्थापित करने, खरीदे गए और उप-अनुबंधित भागों का निरीक्षण, निर्माण के दौरान गुणवत्ता का नियंत्रण और प्रदर्शन परीक्षण सहित तैयार उत्पाद का निरीक्षण आदि जैसे पहलू शामिल हैं।
  9. कार्य-अध्ययन और कार्य डिजाइन (Work-study and job design) : कार्य-अध्ययन, जिसे समय और गति अध्ययन भी कहा जाता है, मौजूदा नौकरियों में उत्पादकता में सुधार और नई नौकरियों के डिजाइन में उत्पादकता के अधिकतमकरण से संबंधित है। कार्य-अध्ययन के दो प्रमुख घटक हैं: विधि अध्ययन और कार्य मापन।
  10. रखरखाव और प्रतिस्थापन (Maintenance and replacement): रखरखाव और प्रतिस्थापन में न्यूनतम रखरखाव और मरम्मत लागत पर उच्च उपकरण उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम रखरखाव (निवारक और / या टूटने) नीति का चयन शामिल है। निवारक रखरखाव, जिसमें निवारक निरीक्षण, नियोजित स्नेहन, आवधिक सफाई और रखरखाव, भागों के नियोजित प्रतिस्थापन, उपकरण और मशीनों की स्थिति की निगरानी, आदि महत्वपूर्ण मशीनों के लिए सबसे उपयुक्त है।
  11. लागत में कमी और लागत नियंत्रण (Cost reduction and cost control): प्रभावी उत्पादन प्रबंधन को उत्पादन की न्यूनतम लागत सुनिश्चित करनी चाहिए और इस संदर्भ में लागत में कमी और लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण महत्व प्राप्त करता है। बड़ी संख्या में ऐसे उपकरण और तकनीक उपलब्ध हैं जो उत्पादन लागत पर भारी सेंध लगाने में मदद कर सकते हैं।

MAJOR PRINCIPLES OF OPERATIONS MANAGEMENT (संचालन प्रबंधन के प्रमुख सिद्धांत)

निम्नलिखित प्रबंधन प्रबंधों के प्रमुख सिद्धांत हैं:-

वास्तविकता- ऑपरेशन प्रबंधन को समस्या पर ध्यान देना चाहिए, तकनीकों के बजाय, क्योंकि कोई भी उपकरण अपने आप में एक सार्वभौमिक समाधान नहीं प्रस्तुत करेगा।
संगठन- निर्माण की प्रक्रियाएँ आपस में जुड़ी हुई हैं। मुनाफे में एक समान परिणाम प्राप्त करने के लिए सभी तत्वों को अनुमानित और सुसंगत होना चाहिए।
फंडामेंटल्स- पेरेटो नियम संचालन पर भी लागू होता है: 80% सफलता रिकॉर्ड और विषयों को बनाए रखने के लिए एक सख्त पालन से आती है, और केवल 20% प्रक्रियाओं में नई तकनीकों को लागू करने से आती है।
जवाबदेही- प्रबंधकों से यह अपेक्षा की जाती है कि वे नियम और मैट्रिक्स निर्धारित करें, और अपने अधीनस्थों की जिम्मेदारियों को परिभाषित करें, साथ ही लक्ष्यों की पूर्ति के लिए नियमित रूप से जांच करें। केवल इस तरह से श्रमिकों को आवश्यक प्रयासों में लगाया जाएगा।
विविधताएं - प्रक्रियाओं के भिन्नता को प्रोत्साहित किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि अच्छी तरह से प्रबंधित किया जाता है, तो वे रचनात्मकता के स्रोत हो सकते हैं।
कारण-समस्याएँ लक्षण हैं अंतर्निहित कारणों का प्रभाव। जब तक कारणों पर हमला नहीं किया जाता है, तब तक वही समस्याएं फिर से दिखाई देंगी।
प्रबंधित जुनून- कर्मचारियों का जुनून कंपनी के विकास का एक प्रमुख चालक हो सकता है, और यह स्वाभाविक रूप से नहीं आने पर प्रबंधकों द्वारा दिया जा सकता है।
विनम्रता- एक महंगी परीक्षण और त्रुटि प्रक्रिया के बजाय, प्रबंधकों को अपनी सीमाओं को स्वीकार करना चाहिए, "सहायता प्राप्त करें, और आगे बढ़ें।"
सफलता- माना जाता है कि सफलता समय के साथ बदल जाएगी, लेकिन हमेशा ग्राहक की रुचि पर विचार करें। उन्हें रखने के लिए, अन्य सभी सिद्धांतों को कभी-कभी संशोधित करना पड़ता है।
बदलाव- हमेशा नए सिद्धांत और समाधान होंगे, इसलिए आपको एक या दूसरे से चिपकना नहीं चाहिए, बल्कि परिवर्तन को गले लगाना चाहिए और लंबी अवधि में स्थिरता के लिए प्रबंधन करना चाहिए।

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